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實驗真空熔煉爐工藝與電弧爐相比的好處

時間:2020-04-15 點擊:2882次

   實驗真空熔煉爐可用于鐵基、鎳基、高溫合金及其他精密合金、磁性材料的熔煉和精密澆注。加熱溫度高,熔煉速度快;在真空條件下,熔煉過程可添加其他元素。結(jié)構(gòu)緊湊,布局合理,操作簡單。爐體類型分為立式和臥式兩種,由爐體、路蓋、感應(yīng)器、熔煉坩堝、保溫材料、加料箱、爐蓋升降機構(gòu)、真空機組、中頻電源、電控柜、測溫儀器組成。

  實驗真空熔煉爐的兩個基本原理應(yīng)用是感應(yīng)加熱和真空環(huán)境。感應(yīng)熔煉是除電弧爐以外較重要的一種電爐熔煉方法。與電弧爐相比的主要特點:
  1.電磁感應(yīng)加熱。由于加熱方式不同,真空熔煉爐沒有電弧加熱所必須的石墨電極,從而杜絕了電極增碳的可能,因而可以熔煉電弧爐很難熔煉的含碳量極低的鋼和合金。
  2.熔池中存在一定強度的電磁攪拌,可促進鋼水成分和溫度均勻,鋼中夾雜合并、長大和上浮。
  3.熔池比表面積小。優(yōu)點是熔煉過程中容易控制氣氛,無電弧及電弧下高溫區(qū),合金元素燒損少、吸氣少,所以有利于成分控制、氣體含量低和縮短熔煉時間;缺點是渣鋼界面面積小,再加上熔渣不能被感應(yīng)加熱,渣溫低,流動性差,反應(yīng)力低,不利于渣鋼界面冶金反應(yīng)的進行,特別是脫硫、脫磷等,因而對原材料要求較為嚴格。
  4.煙塵少對環(huán)境污染小。熔煉過程中基本無火焰,也無燃燒產(chǎn)物。

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